一、雙板開(kāi)料1、按品管部每日任務(wù)單用材預(yù)算定額領(lǐng)料單，確定所領(lǐng)鋁板的型號(hào)規(guī)格(1100或3003、3004、5005等)及規(guī)格型號(hào)是不是及格，詳盡理解并看懂工程圖紙。

2、三次復(fù)診鋁板面品質(zhì)，不容許有銹跡、黑點(diǎn)、凹痕、起層、不容許有扎制波浪紋和穿通氣口，比較嚴(yán)重磕磕碰碰、刮傷、鈑金折彎后R角有顯著裂痕等缺點(diǎn)，對(duì)原料品質(zhì)監(jiān)控器有立即體現(xiàn)責(zé)任，發(fā)覺(jué)難題立即向相關(guān)工作人員體現(xiàn)。

禁止有裂痕。

3、按制造用圖的切料規(guī)格規(guī)定，在交電腦屏幕上編完程序流程，復(fù)診準(zhǔn)確無(wú)誤后在液壓剪板機(jī)上切料。

留意關(guān)鍵點(diǎn)：認(rèn)清工程圖紙的進(jìn)行規(guī)格及序號(hào)，仔細(xì)按液壓剪板機(jī)的實(shí)際操作代碼編程。

而且在*張鋁板進(jìn)行后查驗(yàn)制成品品質(zhì)是否符合規(guī)定。

二、鋁單板沖角碼孔1、確定工作中件標(biāo)志，確立切料圖及產(chǎn)品圖片加工工藝規(guī)定看懂工程圖紙和工程施工的用意。

2、按角碼起止部位及角碼間隔在相對(duì)磨具上調(diào)節(jié)好精準(zhǔn)定位用專(zhuān)業(yè)標(biāo)尺專(zhuān)用工具開(kāi)展查驗(yàn)2遍左右。

3、在自動(dòng)沖床(沖壓機(jī))上開(kāi)展沖孔機(jī)工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求開(kāi)展實(shí)際操作。

4、同一角碼的2個(gè)孔，其間隔按工程圖紙規(guī)定角碼長(zhǎng)短明確沖。

5、沖孔機(jī)時(shí)，孔邊距由工程圖紙要求的角碼高寬比規(guī)格明確(務(wù)必與角碼般配確保商品規(guī)定)。

三、鋁單板打磨1、磨程序流程：用打磨磨光片打磨-挫刀或粗打磨砂紙打磨-水砂紙打磨。

2、磨部位：(1)、焊接;(2)、表層有缺點(diǎn)部位;(3)、尖點(diǎn)之刺;(4)、邊沿齒口。

3、打磨規(guī)定：(1)、相貫線明晰;(2)、圓弧光潔一致;(3)、板彎邊邊沿，無(wú)瘤痕、無(wú)齒型，光潔整平、拐角一部分弧形銜接;(4)、表層見(jiàn)不上傷疤和磨光片打磨印痕。

四、鋁單板加強(qiáng)筋的安裝1、加強(qiáng)筋的安裝間隔按產(chǎn)品圖片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，基本為500-600mm。

2、加強(qiáng)筋原材料正常情況下應(yīng)用擠壓成型型3mm，薄厚左右強(qiáng)度在12個(gè)強(qiáng)度左右，選用連續(xù)擠壓機(jī)擠壓成型鋁型材，然后開(kāi)展時(shí)效處理加硬的原材料。

3、種釘間隔，低于250mm，距邊沿30～50mm，其孔務(wù)必呈8×15mm矩型椰圓洞。

加強(qiáng)筋一定要安裝及時(shí)。

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